廢舊輪胎煉油設(shè)備使用與維修

? ? 1.裂解爐在工作過程中應(yīng)有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術(shù)指標。

? ? 2.應(yīng)嚴格遵守裂解爐已規(guī)定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。

? ? 3.使用單位對裂解爐的使用制訂維護及安全操作規(guī)程，看管人員應(yīng)定期對裂解爐進行檢查，嚴格交接班制度。

? ? 4.裂解爐在工作過程中，發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，予以清除，***禁止在運轉(zhuǎn)時進行維修。

? ? 5.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查裂解爐的運行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動，潤滑點是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。

? ? 6.引風(fēng)機的溫度不超過 230℃否則引風(fēng)機葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。

? ? 7.生產(chǎn)中要經(jīng)常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調(diào)節(jié)燃氣噴槍的方法使之處于正常的溫度、壓力（切記在生產(chǎn)過程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）

? ? 8.當燃氣噴槍的火力下降，氣包溫度回落時表明裂解反應(yīng)基本結(jié)束，關(guān)閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關(guān)閉燃氣噴槍的鼓風(fēng)機、待燃氣噴槍自動熄滅 4 個小時后關(guān)停引風(fēng)機及旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

? ??9.對所有電器設(shè)備經(jīng)常進行檢修。

?? 10.對壓力表、溫度計、安全閥等儀器儀表要定期校驗。

? ?11.裂解爐油氣出口應(yīng)經(jīng)常清理確保通暢。

?? 12.裂解爐內(nèi)結(jié)焦要及時清理。

?? 13.使用單位應(yīng)根據(jù)裂解爐的使用條件，規(guī)定檢修周期。

?? 14.裂解爐的潤滑應(yīng)根據(jù)其運行情況進行定期保養(yǎng)；減速機每六個月更換一次 N320 潤滑油；軸承及銷齒根據(jù)情況涂 4 號鈉基潤滑脂。

???注：裂解反應(yīng)釜內(nèi)物料是否煉干的判斷依據(jù)：

? ?A：依據(jù)試鏡內(nèi)油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。

? B：氣包開始排出白色油氣少，隨后氣體沖出無力軟綿、顏色黃褐色或藍黑色等。

? ? C：增加爐膛火力、提高裂解爐溫度（30 分鐘左右）而此時氣包溫度反而下降。

? ? D：以上三條判斷原則要綜合起來判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現(xiàn)不安全事故。

? ??故障排除：

? ? 1.出渣效率低或不出渣，檢查裂解爐旋轉(zhuǎn)方向是否正確或電機是否出現(xiàn)故障。

? ? 2.旋轉(zhuǎn)密封漏氣，調(diào)整壓緊螺栓或更換石墨盤根，并調(diào)整好波紋補償器的軸向補償量；爐門漏氣應(yīng)更換其石墨盤根。

? ? 3.旋轉(zhuǎn)裂解爐不旋轉(zhuǎn)，檢查動力系統(tǒng)電機、皮帶、齒輪轉(zhuǎn)動是否正常; 爐內(nèi)物料裝的是否過多。

? ? 4.系統(tǒng)內(nèi)壓力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停爐，待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa（如果有壓力顯示，打開泄壓閥）；分段檢查拆卸清理排除。